降膜蒸发器结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括了物料的预热，一次连续完成预热、浓缩两个工艺过程，节省了配套预热设备，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。适用于高浓度、高黏度物料加工。在废水蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度很大，容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量，失去制冷作用。降膜蒸发器被蒸发液体经循环泵送至设备上部经布膜器分配后均匀布在管桥上，经溢流在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡，水珠及杂物，为热回收提供的热源。降膜蒸发器制冷剂在管内流动而制冷剂在管外流动。将氟利昂液体从侧盖的底部旋入蒸发器，经过几个过程从上部端盖上，制冷剂在管内随流动而蒸发，所以部分壁由蒸汽，因此，全液式优于其传热效果。但是，由于没有液柱影响蒸发温度，而且由于氟利昂流量高（大于400米/秒），油的回收效果更好。此外，由于管内充满了大量的制冷剂，从而减少了结冰的危险。蒸发器操作过程中的故障有哪些？真空度过低-真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的生产能力。造成真空度过低的原因如下：浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响真空设备操作。

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